制冷機組管道安裝需圍繞“保障密封、提升效率、避免故障”三大核心，關鍵注意事項如下：

1. 管道選材與規(guī)格：匹配系統(tǒng)需求

優(yōu)先選用紫銅管（中小機組）或無縫鋼管（大型機組），需根據制冷劑類型、系統(tǒng)壓力等級選擇對應壁厚的管道，避免因材質/規(guī)格不匹配導致耐壓不足或傳熱損耗。

禁止使用易與制冷劑發(fā)生化學反應的材質（如普通碳鋼用于氨制冷劑系統(tǒng)），防止管道腐蝕或制冷劑變質。

2. 密封性能：杜絕制冷劑泄漏

管道連接優(yōu)先采用釬焊（氧焊/磷銅焊） ，焊接前需徹底清潔管口（去除氧化層、油污），確保焊縫飽滿、無氣孔/裂紋；高壓段可采用法蘭連接，法蘭密封面需平整，墊片選用耐制冷劑的專用材質（如丁腈橡膠、聚四氟乙烯）。

安裝后必須對整個管道系統(tǒng)進行壓力測試（先通氮氣保壓，再抽真空檢測），確保24小時內壓力無下降，徹底排查泄漏點。

3. 管道走向與布局：減少阻力、避免積液

管道走向需“短而直”，盡量減少彎頭、閥門等局部阻力部件，避免因路徑過長或彎折過多導致制冷劑流動阻力增大，影響循環(huán)效率。

水平管道需設置合理坡度：吸氣管道（蒸發(fā)器→壓縮機）應向壓縮機方向傾斜（坡度1‰-3‰），防止液態(tài)制冷劑回流至壓縮機（引發(fā)“液擊”故障）；排氣管道（壓縮機→冷凝器）應向冷凝器方向傾斜，避免潤滑油滯留。

4. 保溫處理：降低冷/熱損耗

低溫管道（蒸發(fā)器→壓縮機、節(jié)流閥→蒸發(fā)器）必須包裹合格的保溫材料（如聚氨酯泡沫、橡塑保溫管），保溫層厚度需根據環(huán)境溫度計算，且接縫處需密封嚴實，防止管道外壁結露、冷量散失。

高溫管道（壓縮機→冷凝器）無需保溫，但需避免與低溫管道或易燃部件近距離接觸，防止熱量傳遞影響其他部件。

5. 清潔與干燥：防止系統(tǒng)污染

管道焊接前需用氮氣吹掃內壁，去除雜質、灰塵；系統(tǒng)安裝完成后，必須加裝干燥過濾器，并進行深度抽真空（真空度需達系統(tǒng)要求，通常≤50Pa），徹底排除管道內的空氣、水分。

禁止在管道安裝過程中遺留焊渣、棉紗等異物，避免堵塞節(jié)流閥或損壞壓縮機。

6. 安全與規(guī)范：符合行業(yè)標準

管道安裝需預留足夠的檢修空間，閥門、壓力表等部件應安裝在便于操作和觀察的位置。

高壓管道（如壓縮機→冷凝器段）需避免靠近火源或高溫設備，必要時加裝防護套管；管道支架間距需符合規(guī)范，防止管道振動或變形。