四通閥是熱泵型空調中的關鍵部件，起制冷系統(tǒng)中制冷、制熱轉換的作用，通過更換壓縮機排氣管和回氣管進入蒸發(fā)器和冷凝器的方向，從而達到制冷和制熱目的。

主要有兩大類：

一、毛細管或者連接管的開裂造成的制冷劑泄漏

通常來說，毛細管或者連接管開裂的原因有以下3點：

1)毛細管受外力導致開裂，或者毛細管本身存在缺陷，或者壁厚不足，導致局部強度下降，在受力情況下出現(xiàn)開裂；

2)毛細管過燒，導致金粒變大強度下降，在受力情況下出現(xiàn)開裂；

3)系統(tǒng)異常振動，長時間的應力作用下，產生機械疲勞開裂。

針對毛細管、連接管的裂紋引起的失效，要減少此類故障，必須減小系統(tǒng)的振動。通常毛細管是通過釬焊連接在閥體上的，焊接時要用到助焊劑。在有助焊劑和無助焊劑的地方，銅管受到外界振動時剪切力都是均勻的，但是在有助焊劑和無助焊劑交界的地方，由于銅管有效受力面積的變化，受到振動的應力作用變化很大。在累積的載荷作用下，銅管最容易在此處開裂。所以，為了避免此類故障的發(fā)生，必須減小系統(tǒng)的振動。

通常采用的方法是在空調樣機生產時對電磁四通換向閥位置進行應力應變測試，保證振動在可控范圍之內。同時，對批量生產的空調室外機出廠前必須定期抽樣進行應力應變監(jiān)控，從源頭解決空調系統(tǒng)室外機振動造成的四通電磁換向閥的失效。

二、液擊引起的換向閥故障。

通常來說，壓縮機出口的壓力最大在3．0 MPa左右，而四通電磁換向閥承載壓力只有在6．0 MPa以上時才可能出現(xiàn)連桿變形、活塞碗反沖等現(xiàn)象。一旦連桿變形或者活塞碗反沖，四通電磁換向閥將無法正常工作。之所以出現(xiàn)這么大的壓力，主要是因為壓縮機出現(xiàn)異常產生了強大的沖擊力，這個力就是液擊造成的。

液擊的防范措施

針對液擊引起的失效機制分析，我們提出以下幾點建議：

1）、在對四通電磁換向閥的安裝方式上必須注意，在室外機空間以及管路設計允許的情況下，盡量選用低壓管朝上的安裝方式，同時低壓管要置于壓縮機以及低壓儲液器等部件的上方，避免制冷劑滯留在四通電磁換向閥體內。

2）、充注制冷劑時要避免過充。

3）、除此之外，還可以從空調系統(tǒng)控制邏輯上進行更改，在壓縮機啟動之后，有一定的延時，再給四通電磁換向閥切換信號。這樣就能夠保證電磁四通換向閥啟動前內部液體從閥體內部排走或者汽化，避免液擊的發(fā)生。