板式換熱器已經(jīng)越來(lái)越普及了，在Aflf板式換熱器的使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，比較常見(jiàn)的Aflf板式換熱器的故障問(wèn)題是板式換熱器泄漏，今天北京嘉興裕隆小編就給大家講講Aflf板式換熱器內(nèi)漏的解決方法。

一、挖孔

確定內(nèi)漏點(diǎn)的位置，從板式換熱器最外層對(duì)應(yīng)著漏點(diǎn)的地方，開(kāi)始割孔，順序是由外向里，一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向里逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深，在外層割出的孔應(yīng)較大。

二、清渣

在割完孔后，應(yīng)對(duì)留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理，這是在對(duì)焊回補(bǔ)板時(shí)，回補(bǔ)板與每層能否貼緊焊牢的關(guān)鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。

三、配回補(bǔ)板

為保證修理的質(zhì)量，從板式換熱器上每層割下來(lái)的板料，不再使用，重新配回補(bǔ)板，另配的回補(bǔ)板要用與換熱器是相同的材料和板厚，其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm-20mm,且也為橢圓形，并做成和板式換熱器每層弧度相一致的弧形。

四、焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板

1）焊內(nèi)漏點(diǎn)時(shí)要仔細(xì)檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼，有必要時(shí)可用手砂輪對(duì)漏處進(jìn)行清理，磨出溝槽，以保證焊接質(zhì)量。

2）焊補(bǔ)時(shí)采用J422焊條，焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間，先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板，順序從里向外逐層焊接。

3）橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在板式換熱器的內(nèi)弧面來(lái)進(jìn)行焊接的，其目的是“方便操作，保證焊接質(zhì)量”。

4）為使橢圓形回補(bǔ)板順利裝進(jìn)板式換熱器內(nèi)，可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼，點(diǎn)焊好橢圓形回補(bǔ)板后，再將其去掉。

5）每層回補(bǔ)板之間還焊有短圓鋼撐，（主要是為了增加橢圓形回補(bǔ)板相互的剛度）。每層回補(bǔ)板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補(bǔ)板的大小而定，一般在靠外稍大的幾層回補(bǔ)板上焊23個(gè)，靠?jī)?nèi)層的回補(bǔ)板上焊1~2個(gè)。

6）最外層鋼板因有δ12mm厚，所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對(duì)齊焊接即可。

7）在焊接中應(yīng)做到，焊完每層橢圓形回補(bǔ)板后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置，如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊，確保其每層的焊接質(zhì)量。

在板式換熱器內(nèi)泄漏處修補(bǔ)完后，還要用壓力水泵向末鉆過(guò)孔的通道灌水，并保持一定時(shí)間，應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象方才是修補(bǔ)完成。